Síntese de óxido de grafeno para uso na fabricação de materiais compósitos

Autores

  • Marla Corso Centro Universitário de Maringá http://orcid.org/0000-0001-5168-5407
  • Ana Carolina de Dias Albuquerque Centro Universitário de Maringá
  • Lídia Pereira Amaro Centro Universitário de Maringá
  • Lilian Keylla Berto Centro Universitário de Maringá
  • Silvia Luciana Favaro Universidade Estadual de Maringá
  • Hugo Eiji Imai Centro Universitário de Maringá
  • Adriano Pereira Cardoso Centro Universitário de Maringá
  • Natália Ueda Yamaguchi Centro Universitário de Maringá
  • Luciana Cristina Soto Herek Rezende Centro Universitário de Maringá

DOI:

https://doi.org/10.6008/CBPC2179-6858.2019.001.0013

Palavras-chave:

Polipropileno, Compósitos, Extrusão, Injeção

Resumo

O grafeno, material formado por átomos de carbono com hibridização sp2 em um arranjo hexagonal, apresenta características diferenciadas em comparação aos materiais comerciais como alta flexibilidade, elevada condutividade elétrica e térmica, além de forte resistência devido à estrutura organizada do material podendo ser aplicado em diversos ramos da pesquisa. O método mais conhecido para a produção do grafeno consiste na exfoliação do grafite utilizando a metodologia proposta por Hummers, em que é realizada a oxidação do grafite comercial obtendo como produto final o óxido de grafeno que pode ser convertido no grafeno. Neste trabalho, a metodologia de Hummers foi empregada na oxidação do grafite sintético e de nanoplacas de grafeno de 5 µm e 15 µm. Os materiais obtidos foram caracterizados por FTIR, RAMAN e DRX, permitindo observar qual a melhor síntese a ser empregada na produção do óxido de grafeno. Em seguida, foram preparados materiais compósitos utilizando os óxidos de grafeno obtidos como carga. Para a obtenção destes, foram utilizadas diferentes quantidades em massa de óxidos de grafeno (1%, 3% e 5% em relação à matriz polimérica de polipropileno), demonstrando pelos ensaios de tensão na ruptura e de deformação, que os materiais compósitos possuem resultados mais satisfatórios que o polipropileno puro.

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Publicado

2019-06-20

Edição

Seção

Desenvolvimento, Sustentabilidade e Meio Ambiente

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